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Tecnología de fibra fina Optimalair™ versus filtros de aire de celulosa convencionales

12 agosto, 2020 Mantenimiento Compresores de aire 0
Tecnología de fibra fina Optimalair™ versus filtros de aire de celulosa convencionales

Tecnología de fibra fina Optimalair versus filtros de aire de celulosa convencionales

Algunos pueden preguntar por qué un compresor de aire necesita un filtro de aire. ¿O realmente importa cuál filtro de aire elija?

¡Por supuesto! Solo tiene una oportunidad para evitar que los contaminantes, el enemigo número uno de los compresores de tornillo rotativo, entren en su máquina. La contaminación causa otros problemas en un sistema de aire comprimido, tales como el desgaste de los rodamientos, una vida útil reducida del separador de aire/aceite, una vida útil reducida del lubricante y costos adicionales. El uso de filtración inferior acelera estos problemas, haciendo que el filtro de entrada de aire sea el más importante en su compresor.

Entonces ¿cómo “comparar” su filtro de aire?

Los filtros de aire convencionales están hechos de elementos de fibra de celulosa, que a menudo contienen menos medio, lo que reduce la vida útil del filtro y no se ajusta a las dimensiones del fabricante de equipo original (OEM). Esto luego conduce a fugas.

Al optar por utilizar los filtros de aire Sullair Optimalair, está eligiendo un producto con un medio filtrante exclusivo y patentado que utiliza tecnología de nanofibras. Los filtros de aire Optimalair mejoran la eficiencia y la vida útil de los filtros del compresor, lo que da lugar a una filtración de alta calidad y rentable que supera a la competencia.

Los medios de filtración ultrafina en Optimalair contienen dos capas. Además del sustrato de medio de celulosa, una capa extremadamente fina de fibras de solamente 0,2 a 0,3 micras de diámetro, captura contaminantes de menos de una micra de tamaño. La rápida acumulación de partículas en la superficie del filtro forma una capa delgada y permeable que detiene el polvo, lo que garantiza la mayor eficiencia de filtración al eliminar la eficiencia de filtración prematura con una caída de presión muy baja.

Entonces, ¿por qué importa?

Las diferencias entre el medio de celulosa convencional frente al medio Optimalair se vuelven muy evidentes en dónde se capturan los contaminantes.

OptimalAir versus filtro de celulosa convencional

Las fibras Optimalair tienen diámetros submicrométricos y pequeños espacios entre fibras, lo que da lugar a la captura de más contaminantes en la superficie del medio y una restricción más baja.

Las fibras de celulosa son más grandes que las fibras Optimalair y tienen espacios entre fibras más grandes, lo que hace que el contaminante se acumule en la profundidad del medio. El flujo de aire se restringe, la capacidad se reduce y la vida se acorta.

Con carga de profundidad:

  • Las aberturas entre las fibras se tapan, lo que reduce el área abierta.
  • El área abierta reducida hace que las velocidades aumenten.
  • Las velocidades incrementadas aumentan la presión y reducen la eficiencia del compresor.

Esto contrasta con los filtros Optimalair, que tienen una eficiencia inicial más alta que el medio convencional y son 99,99% eficientes según la norma ISO-5011. Los filtros Optimalair duran más que el medio convencional debido a la carga superficial superior.

Beneficios de la carga superficial:

  • Capas de suciedad en la superficie en lugar de taponar las aberturas internas.
  • Cuando el compresor se descarga, el polvo apelmazado puede separarse de la capa superficial del tejido.
  • Este proceso se repetirá muchas veces, extendiendo la vida útil del filtro.

Al seleccionar elementos filtrantes para su compresor, es importante mirar más allá del precio y considerar los costos y las repercusiones a largo plazo. Elegir un filtro de reemplazo de eficiencia adicional, tal como Sullair Optimalair, significa menos intervalos de cambio, lo que le ahorra costos de los filtros y tiempo de inactividad de mantenimiento, algo que nadie puede permitirse.

Fuente: https://america.sullair.com/

 

Lubricantes: El elemento vital de su compresor

10 agosto, 2020 Mantenimiento Compresores de aire 0
Lubricantes: El elemento vital de su compresor

Los lubricantes de los compresores de aire (aceite) son el elemento vital de un compresor de aire de tornillo rotativo inundado de aceite. Con un papel tan importante en la operación de un compresor de aire, es importante comprender qué hacen los lubricantes para compresores y cómo lo hacen. Los lubricantes ayudan a lubricar los rodamientos, crean una película que causa un sello hermético para los rotores, y disipan y controlan el calor causado por el calor de la compresión.

Al seleccionar un lubricante, hay cuatro características importantes:

  1. Operación libre de barniz: el barniz es la principal causa de falla de la unidad compresora. El barniz da lugar a temperaturas más altas e ineficiencias.
  2. Menos arrastre: más relleno de lubricante por año cuesta dinero. La polialfaolefina (PAO) requiere 3-4 veces más rellenos que un fluido de poliglicol.
  3. Punto de inflamación alto: por seguridad es necesario tener un punto de inflamación alto. Tenga cuidado con los hidrocarburos, ya que pueden ser peligrosos.
  4. Buena compatibilidad con los sistemas de aire: si el fluido es incompatible con los solenoides, sellos, mangueras, juntas o materiales aguas abajo, podría causar fugas y daños. Tenga cuidado con los diésteres.

Cualquier lubricante que use un compuesto a base de hidrocarburos creará barniz en sus rotores. Todos los componentes del lubricante son líquidos a temperatura ambiente, pero cuando se calientan a temperaturas más altas, algunos de los componentes pueden convertirse en sólidos. Esto hace que se adhieran sobre partes metálicas y actúen como un aislante, lo que reduce la capacidad de eliminar el calor. Este problema empeorará a medida que las temperaturas aumenten.

Las temperaturas más altas acortarán la vida de los lubricantes. Cada 18 °F por encima de 200 °F reduce la vida útil del lubricante en un 50 %. Para determinar la vida útil de su lubricante, siga esta simple ecuación:

  • Determine la cantidad de tiempo que la máquina ha estado funcionando constantemente a más de 200 °F
  • Duplique el tiempo y réstelo de la vida relacionada. Por ejemplo, un compresor que usa lubricante de 8000 horas al año funcionó tres meses a más de 200 °F
  • Reste 6 meses de la vida de 8000 horas
  • En este ejemplo, el lubricante se degrada a las 4000 horas

El arrastre es especialmente importante porque esto aumentará la cantidad de lubricante necesario para llenar el compresor y mantenerlo lubricado adecuadamente. A menudo se pasan por alto los problemas con el aumento de cambios del elemento de filtros de aire comprimido aguas abajo; lubricantes que ingresan a equipos de proceso altamente sensibles; y eliminación de condensado contaminado.

Se necesita una buena compatibilidad al seleccionar un lubricante porque el lubricante posiblemente no sea compatible con algunas mangueras, juntas, separadores de agua y cualquier equipo aguas abajo. A menudo ocurrirán fallas, pero la raíz del problema no se remonta al lubricante. Una vez que el lubricante ha contaminado el caudal de aire, a menudo es imposible eliminarlo, lo que causa una gran cantidad de gastos monetarios y tiempo para corregir el problema.

Sin el lubricante adecuado, puede reducirse sustancialmente la vida útil de su compresor. Se debe realizar una evaluación para saber si se está utilizando el lubricante correcto en su compresor de aire. Una simple muestra de aceite puede determinar la salud del lubricante del compresor. Un especialista en lubricantes no solamente puede ayudar a determinar el tipo de lubricante que necesita, sino también a identificar cualquier problema causado por el uso de lubricantes incorrectos.

Fuente:  www.america.sullair.com

John Moore

¿Por qué es importante seguir los intervalos de servicio e inspeccionar componentes de desgaste en los compresores de aire de tornillo rotativo?

23 julio, 2020 Mantenimiento Compresores de aire 0
¿Por qué es importante seguir los intervalos de servicio e inspeccionar componentes de desgaste en los compresores de aire de tornillo rotativo?

Cuando se trata de compresores de aire de tornillo rotativo, es importante seguir el programa de servicio y mantenimiento prescrito. Un programa de mantenimiento es uno de los componentes más críticos del manejo del sistema, ya que muchos equipos y funciones dentro de las instalaciones industriales dependen del aire comprimido. Esto ayuda a garantizar una operación sin problemas y evita interrupciones y tiempos de inactividad inesperados.

En primer lugar, para mantener su garantía Sullair es importante seguir el plan de mantenimiento y los intervalos de servicio. Esto incluye cosas como muestreo de aceite de rutina, engrase de motores y cambios de fluidos. Si no cumple con los elementos necesarios para mantener la garantía, cualquier reclamo de garantía futuro puede ser denegado.

Además, los conceptos regulares de servicio dependen de la aplicación en la que se utiliza su compresor. Por ejemplo, si su compresor se usa en una aplicación limpia, como la farmacéutica, requerirá menos mantenimiento que cuando se usa en un entorno sucio o polvoriento, como un aserradero en medio del bosque.

También existen algunos componentes de los compresores de aire de tornillo rotativo que pueden no ser necesariamente parte de los intervalos de servicio, pero que debe mantener y vigilar de cerca.

Limpieza de enfriadores

Refrigerador enfriado por aire
Refrigerador enfriado por aire

Si bien no existe un intervalo de servicio definido para limpiar los enfriadores, si se pasan por alto, el compresor se sobrecalentará y se volverá poco confiable. Por lo tanto, limpie los enfriadores con la frecuencia necesaria. Tal y como se mencionó, un compresor en una aplicación farmacéutica no requerirá esto con tanta frecuencia como un compresor en un aserradero.

Acoplamientos


Los acoplamientos son parte de los intervalos de mantenimiento. Una aplicación farmacéutica y un aserradero probablemente reemplazarán esto en el mismo intervalo ya que es un artículo que se desgasta. En este caso, no importa dónde se encuentre el equipo o la aplicación en la que se utiliza.
Los elementos de acoplamiento deben inspeccionarse cada trimestre y reemplazarse anualmente. Si no reemplaza el acoplamiento, es probable que tenga grandes problemas. El acoplamiento no solamente puede fallar y causar vibraciones en el compresor, sino que también puede dañar la unidad compresora o el motor, creando daños aún más extensos.

Calidad del agua

El agua de enfriamiento que pasa por su compresor de aire debe ser parte del programa de mantenimiento preventivo de su edificio y revisarse a intervalos regulares. El agua de enfriamiento debe mantenerse a un cierto estándar, como un cierto pH o valor de sedimento. El agua utilizada no puede contener ciertos minerales y podría afectar la capacidad de enfriamiento de su compresor.

El agua debe estar en un sistema de circuito cerrado. Si el sistema de la torre de enfriamiento no recibe mantenimiento, entonces el compresor puede ser la víctima. A menudo hemos visto que el compresor se sobrecalienta y se vuelve poco confiable debido a que el cliente no da mantenimiento a su sistema de agua o a la operación/edificio.

Este es un problema que puede evolucionar rápidamente. Hemos visto usuarios finales que envían agua muy fría a través del sistema de enfriamiento con altas concentraciones de productos químicos y contaminantes. En estas condiciones, el agua entra en contacto con los tubos de fluido caliente, los productos químicos pueden precipitarse y acumularse dentro de los tubos y pueden acumular contaminantes como sarro y calcio que impiden una buena transferencia de calor. Esta condición puede hacer que el compresor se sobrecaliente y no sea confiable.

Válvula de retención de presión mínima

Por lo general, una vez por trimestre debe desmontar y limpiar la válvula de retención de presión mínima (MPCV). Este componente debe repararse una vez al año. Si no mantiene este elemento, se encontrará con todo tipo de problemas de confiabilidad, como que el compresor no arranca o no descarga correctamente.

Cuando se trata de compresores de aire, es importante mantener los intervalos de servicio no solamente para proteger su garantía sino también para ayudar a evitar interrupciones y tiempos de inactividad inesperados. Además de los intervalos de mantenimiento, preste mucha atención a estos componentes para ayudar a prevenir, en lugar de reaccionar, cualquier problema con su compresor de aire de tornillo rotativo.

Manteniendo saludables sus compresores de aire

23 julio, 2020 Mantenimiento Compresores de aire 0
Manteniendo saludables sus compresores de aire

Un compresor de aire se parece mucho al cuerpo humano. Requiere mantenimiento de rutina y revisiones regulares para asegurarse de que funcione como se supone que debe hacerlo.

Por ejemplo, mientras que un corazón bombea sangre para mantener el cuerpo funcionando, un compresor de aire hace circular lubricantes para mantener la máquina en funcionamiento. Sin una lubricación adecuada, el elemento de compresión, el corazón del compresor de aire, se ve amenazado por altas temperaturas, costos de energía elevados y eficiencia más baja. Los enfriadores, tapones y separadores causan restricciones, lo que podría provocar un “paro cardíaco” al compresor de aire.

Para evitar tal catástrofe, Sullair recomienda estas mejores prácticas para mantener la longevidad de su máquina:

Muestreo de aceite. Este es un elemento comúnmente ignorado en el buen mantenimiento de compresores de aire. Cuando se realiza con regularidad, los usuarios pueden controlar la condición de su fluido para ver cómo se mantiene con el tiempo y tomar las medidas adecuadas si surgen síntomas (por ejemplo, presencia de desgaste de metales). Cuando no se efectúa, pueden suceder varias cosas, todas ellas malas. Los componentes pueden fallar, los equipos pueden apagarse y las garantías pueden anularse. Aunque muchos usuarios que toman muestras de aceite regularmente lo hacen para cumplir con su garantía, esto es importante para los compresores de cualquier edad.

Engrase de motores eléctricos. Los usuarios que piensan que los motores eléctricos no son propensos a fallar pueden recibir una sorpresa desagradable. Cada motor tiene requisitos de engrase que son especificados por el fabricante. Si usted es diligente con el engrase adecuado, puede evitar la contaminación, bajar las temperaturas y hacer reparaciones manejables. Si no lo es, podría estar buscándose una falla catastrófica, lo que le costaría mucho tiempo y dinero.

Registros diarios. Más vale prevenir que lamentar. Las comprobaciones diarias del equipo pueden garantizar un funcionamiento óptimo, pero algunos usuarios pueden dejar pasar meses antes de una inspección adecuada. Mantenerse al tanto de los problemas antes de que sean demasiado grandes puede ayudar a evitar situaciones de tiempo de inactividad evitables.

Mantenimiento al sistema de condensados. Muchos usuarios no ejecutan este protocolo fundamental, que debería ser parte de la lista de verificación diaria. Si el drenaje falla (lo cual es algo propenso), el agua puede ingresar al proceso aguas abajo y dañar los equipos sensibles, o bien el aire puede escapar y reducir la eficiencia. Mediante una evaluación regular, se puede esperar una operación adecuada.

Auditorías de fugas de aire del sistema. Estas pueden ayudarle a ahorrar en costos de energía al evitar fugas y desperdicio de aire comprimido. Una línea de aire de un cuarto de pulgada con fugas a 100 psi costará miles de dólares en un año y reducirá la eficiencia a diario. Las fugas de aire pueden ser difíciles de escuchar en una instalación ruidosa, pero la evaluación al comienzo del día, cuando la instalación está más silenciosa, puede hacer que sea más fácil detectarlas.

Fuente: https://america.sullair.com/es/blog/service-parts-maintenance